Festőgép:
(1) Végállomások száma: 26-nál nagyobb vagy egyenlő, amelyek közül legfeljebb 17 reagensállomás és nagyobb vagy egyenlő, mint 4 mosóállomás. Sütőhely 1-nél nagyobb vagy egyenlő, be-/kirakodási hely Nagyobb vagy egyenlő, mint 4.
(2) A mosóhely rugalmasan beállítható reagens helyként az igényeknek megfelelően. A be- és kirakodási helyek rugalmasan oszthatók ki, a be- és kirakodási helyek 4 végpontnál nagyobb vagy egyenlőek, a berakodási helyek 3-nál nagyobbak vagy egyenlőek, a kirakodóhelyek 3-nál nagyobbak vagy egyenlőek lehetnek.
(3) Betöltési kapacitás: reagens kapacitása 480±20 ml, tárgylemeztartó maximális kapacitása 30 darab.
(4) Reagenshenger: fém anyag, tartós, és a skálavonal kényelmes a folyadékszint megfigyeléséhez.
(5) A festőgép szerkezete: teljesen nyitott egyrétegű kialakítás, könnyen megfigyelhető a reagenshenger folyadékszintje és cserélhető a reagens. A védőburkolat hengertartót alkalmaz, amely stabil és megbízható.
(6) A vízmosó hely tervezési koncepciója a folyadékmechanikai elméleten alapul, tiszta mosás, a vízáramlás mérete állítható
(7) Sütő: a tárgylemezen lévő maradék folyadék automatikusan megszárad, kiküszöbölve a kézi szárítás és a természetes szárítás unalmas lépéseit. A sütő hőmérséklete szobahőmérsékletről 70°C-ra állítható, a hőmérsékletszabályozás pontossága ±1°C, a hőmérséklet kalibrálható.
(8) Reagens szigetelés: Négy reagenshely rendelkezik fűtési szigetelő funkcióval, a szobahőmérséklet 60ºC-ig állítható, a hőmérsékletszabályozás pontossága ±1ºC, amely kalibrálható.
(9) A mechanikus karmozgás szervo integrált rendszert alkalmaz működtetőként, pontos pozicionálás, zökkenőmentes működés, a pozicionálási pontosság kisebb, mint 0,1 mm.
(10) Védőmechanizmus: A robotkar olyan védelmi funkcióval rendelkezik, hogy automatikusan leállítja a működést, hogy megelőzze a személyzet sérülését a védőburkolat kinyitása után. Ha a mechanikus kar abnormális ellenállást mutat, automatikusan leáll, és az érintőképernyő felülete megjeleníti a megfelelő hibainformációkat. A hibainformációk kezeléséhez a megfelelő felszólításnak megfelelően kikapcsolás nélkül
(11) Ember-gép interakció: 10,4 hüvelykes vagy annál nagyobb ipari érintőképernyő, könnyen beállítható paraméterek, gyors, gyönyörű felület. Két USB-port csatlakoztatható olyan perifériákhoz, mint az U-lemez, az egér és a billentyűzet az ipari számítógépekkel való adatkezeléshez. Konfiguráljon két hálózati interfészt, amelyek hálózati kommunikációra vagy a tömítőgéppel való csatlakozásra használhatók.
(12) Riasztórendszer: Paneljelző RGB három színű figyelmeztetés és a fő interfész riasztásjelző sáv szöveges jelzése riasztás, három riasztási szinkronizálási felszólítás. A kezelő a megfelelő riasztási információkat a műszer riasztási promptjának megfelelően tudja feldolgozni
(13) Folyadékszint-érzékelés: a vízpalack folyadékszint-érzékelője megakadályozhatja a vízpalackot az alacsony folyadékszint miatt, a fűtőrúd balesetek által okozott száraz égését. A mosogató folyadékszint-érzékelője megakadályozza a vízelvezető rész eltömődése és a kifolyó víz hiánya által okozott biztonsági balesetet
(14) Kipufogórendszer: A műszer egy elszívó ventilátorral van felszerelve, amely ki tudja üríteni a műszerben lévő illékony gázokat
(15) Koncentráció figyelése: A műszerbe szerelt levegőminőség-érzékelő figyelheti a műszer levegőminőségét, és a műszer automatikusan kinyithatja vagy bezárhatja a kipufogóventilátort a levegőminőségi helyzetnek megfelelően a levegőminőség zárt hurkú szabályozása érdekében
(16) Tisztító berendezés: aktív szén tisztító berendezéssel feltöltve a káros gázokat aktív szénen keresztül szűrik, ami egészséges és környezetvédő
(17) Csúszdatartó-érzékelés: A csúszdaállványok állapota minden be-/kirakodási helyen valós időben észlelhető
(18) A tömítőgéphez festő- és tömítőrendszerbe csatlakoztatva nincs szükség speciális eszközre a festőgép és a tömítőgép között, amelyet a manipulátor a festés után közvetlenül a belső tömítőgépbe szállít.
(19) Festési program: 100-nál kevesebb féle program tárolható a készüléken, minden programban nem kevesebb, mint 50 lépés állítható be. A program pontosan vagy pontatlanul állítható be, a pontos idő biztosítása érdekében előnyben részesítjük a robotkart. A szűrési idő és az alkalmak száma úgy van beállítva, hogy rázza a hengert a festőreagens keresztszennyeződésének elkerülése érdekében
(20) Különböző és azonos festési programok futtathatók egyidejűleg, a festőállványok számának korlátozása nélkül
(21) Állapotlekérdezés futtatása: az aktuális végrehajtási lépés, a hátralévő idő és az aktuális festési hely információinak ismerete.
(22) Lekérdezheti a reagens hozzáadása rekordot, a reagenscsere rekordot és a korábbi műveleti rekordot. A minőség-ellenőrzési menedzsment három színen keresztül jól láthatóan megjeleníthető a kezdőlapon. Maximum 4 tárolt program állítható be parancsikonként a főoldalon
Műszaki adatok
| típus | Szövetlemez festő és lezáró gép |
| Típusszám | KRF-280 |
| Márkanév | Kuohai |
| Származási hely | Kína |
| A hangszerek besorolása | I. osztály |
| Garancia | 1 év |
| Értékesítés utáni szolgáltatás | Online technikai támogatás |
| Névleges feszültség | AC220V |
| Névleges frekvencia | 50Hz |
| Névleges energiafogyasztás | 800W |
Pecsételő gép:
(1) Tárolási kapacitás: 6 réteg, minden réteg 20 darab, összesen 120 darab.
(2) Az egyszerre feltöltött borítódiák száma: 160 vagy annál nagyobb
(3) A tárgylemez specifikációja: diaméret 26*75mm, fedőlemez mérete 24*(50±10)mm
(4) A tömítőgép szerkezete: teljesen nyitott kialakítás a műszer működésének kényelmes valós idejű megfigyeléséhez
(5) A mechanikus karmozgás szervo integrált rendszert alkalmaz működtetőként, pontos pozicionálás és zökkenőmentes működés, a pozicionálási pontosság kisebb, mint 0,1 mm
(6) Ember-gép interakció: 10,4 hüvelykes vagy annál nagyobb ipari érintőképernyő, könnyen beállítható paraméterek, gyors, gyönyörű felület. Két USB-port csatlakozik a perifériás eszközökhöz, például az U-lemezhez, az egérhez és a billentyűzethez az ipari számítógépekkel való adatátvitel érdekében. Konfiguráljon két hálózati interfészt, amelyek hálózati kommunikációra vagy a festőgéppel való kapcsolatra használhatók
(7) Riasztórendszer: három színű RGB jelzőpanel és a fő interfész riasztásjelző sáv szöveges riasztásjelzése, három riasztási szinkronizálási felszólítás. A kezelő a megfelelő riasztási információkat a műszer riasztási promptjának megfelelően tudja feldolgozni.
(8) Védőmechanizmus: A robotkar olyan védelmi funkcióval rendelkezik, hogy automatikusan leállítja a működést, hogy megelőzze a személyzet sérülését a védőburkolat kinyitása után. Ha a mechanikus kar abnormális ellenállást mutat, automatikusan leáll, és az érintőképernyő felülete megjeleníti a megfelelő hibainformációkat. A hibainformációk kezeléséhez a megfelelő felszólításnak megfelelően kikapcsolás nélkül
(9) Kipufogórendszer: A műszer egy elszívó ventilátorral van felszerelve, amely ki tudja üríteni a műszerben lévő illékony gázokat
(10) Koncentráció figyelése: A telepített levegőminőség-érzékelő figyelheti a levegőminőséget, és a műszer automatikusan kinyitja vagy bezárja a kipufogóventilátort a levegőminőségi helyzetnek megfelelően a levegőminőség zárt hurkú szabályozása érdekében
(11) Tisztító berendezés: Aktív szén tisztító berendezéssel feltöltve a káros gázokat aktív szénen keresztül szűrik, ami egészséges és környezetvédő
(12) Integrált munkaállomás festőegység festőzárral, nincs szükség külön átvivő eszközre
(13) Tömítési módszer: Intelligens dőlésszögű fedél, amely megakadályozza a buborékok képződését a tömítés során
(14) Sérült tárgylemez önellenőrzése: A sérült fedőlemez önellenőrzéséhez használt precíziós érzékelő érzékelő és a törmelék automatikus feldolgozása
(15) Tömítőrendszer: a nyomással adagoló rendszer a nyomást a ragasztó viszkozitásának megfelelően állíthatóvá teszi a stabil adagolás biztosítása érdekében.
(16) Csúszdaátviteli mód: pneumatikus ujj a csúszda felemeléséhez vagy elengedéséhez a csúszdaátvitel eléréséhez, amely biztonságos és megbízható
(17) Diakimeneti mód: A lezárt tárgylemezeket közvetlenül 20 általános specifikációjú tárgylemezre szállítják, hogy közvetlenül leolvassák a tárgylemezeket, kézi átvitel nélkül, így munkaerőt takarítanak meg és javítják az osztály munkahatékonyságát.
(18) Emlékeztető a fedőüveg ráhagyására: Ha a fedőüveg dobozában nem elegendő a fedőüveg ráhagyás, emlékezteti a funkció személyzetét, hogy növelje meg a fedőüveget.
(19) Pecsét állapotának kijelzése: az egyes rétegek állapota három állapotban jelenik meg: kész, folyamatban és futtatandó, és minden folyamatban lévő pecsét információi valós időben megtekinthetők
A termék csomagolásának és szállításának részletei
(1) Mielőtt a termék elhagyja a gyárat, cégünk szigorúan ellenőrzi és hibakeresi a gép és a berendezés összes alkatrészét, és teszteli, hogy a berendezés megfelelően használható-e és telepíthető-e.
(2) Annak érdekében, hogy elkerüljük a termék összenyomódását és sérülését a távolsági szállítás során, vastag habbal rögzítjük a termék négy sarkát, és szabványos export fadobozokat használunk külső csomagoláshoz.
(3) Ha OEM és ODM szolgáltatásokra van szüksége, és külön termékcsomagolási megoldásokkal és logónyomtatási szabványokkal rendelkezik, kérjük, előre közölje velünk terveit és szabványait. A terméket az Ön igényei szerint csomagolhatjuk.
(4) Szállítási módok: tengeri, szárazföldi, vasúti, légi és expressz kézbesítés kombinációja.
GYIK
Mi az előnye a tárgylemez-festő és -tömítő gépnek?
A szövetlemez festő- és lezárógép, amelyet gyakran automatizált tárgylemezfestőnek és fedőlemeznek is neveznek, számos előnnyel rendelkezik a kézi festési és fedőlemezes eljárásokkal szemben. Íme néhány fő előny:
Konzisztencia és reprodukálhatóság:
Az automatizált gépek egyenletes és reprodukálható festési eredményeket biztosítanak. Ez különösen fontos a szövettan és a patológia területén, ahol a pontos és szabványos festés kulcsfontosságú a diagnosztikai célokra.
A festési körülmények pontos szabályozása minimálisra csökkenti a különböző tárgylemezek és tételek közötti eltérést, ami megbízhatóbb és összehasonlíthatóbb eredményeket eredményez.
Időhatékonyság:
Az automatizált festő- és tömítőgépek általában gyorsabbak, mint a kézi módszerek. Egyszerre több diát is képesek feldolgozni, jelentősen növelve az átviteli sebességet.
A csökkentett feldolgozási idő lehetővé teszi a laboratóriumok számára, hogy nagyobb mennyiségű mintát kezeljenek, javítva a munkafolyamat általános hatékonyságát.
Laboratóriumi munkafolyamat optimalizálása:
Az automatizálás elősegíti a laboratóriumi munkafolyamatok egyszerűsítését azáltal, hogy minimalizálja a kézi festési és lezárási folyamatokhoz szükséges időt és erőfeszítést.
A laboratóriumi személyzet az összetettebb feladatokra és az eredmények értelmezésére összpontosíthat, ahelyett, hogy sok időt töltene a rutin és ismétlődő eljárásokkal.
Csökkentett hiba és szennyeződés:
Az automatizálás csökkenti a kézi festéssel kapcsolatos emberi hibák kockázatát, mint például az inkonzisztens festési idők vagy a technika eltérései.
Az automatizált gépek zárt rendszerei segítenek minimalizálni a szennyeződés kockázatát, biztosítva a festett minták sértetlenségét.
A protokollok szabványosítása:
Az automatizált gépek lehetővé teszik a laboratóriumok számára, hogy szabványos festési protokollokat hajtsanak végre. Ez különösen fontos olyan klinikai körülmények között, ahol elengedhetetlenek a következetes és szabványosított diagnosztikai kritériumok.
A szabványosítás megkönnyíti a laboratóriumok közötti összehasonlítást és együttműködést.
Fokozott biztonság:
Az automatizálás hozzájárulhat a biztonságosabb laboratóriumi környezet kialakításához azáltal, hogy minimalizálja a veszélyes vegyi anyagoknak való kitettséget. A zárt rendszerek megakadályozzák a festőreagensekkel való közvetlen érintkezést, és csökkentik a véletlen kiömlések kockázatát.
Integráció a laboratóriumi információs rendszerekkel (LIS):
Számos automatizált rendszer integrálható laboratóriumi információs rendszerekkel, ami lehetővé teszi a zökkenőmentes adatkezelést és a minták nyomon követését a festési folyamat során.
Az integráció javítja a nyomon követhetőséget, megkönnyítve az egyes mintákhoz tartozó beteginformációk lekérését és kezelését.
Fedőlemez automatika:
A festés mellett egyes automatizált rendszerek fedőlemez funkciót is tartalmaznak. Ez tovább leegyszerűsíti a folyamatot, így nincs szükség külön fedőlemezre.
A megfelelő fedőlemez védi a foltos szövetmetszeteket és megkönnyíti a hosszú távú tárolást.
Összefoglalva, a szövetlemez festő és lezáró gépek előnyei közé tartozik a jobb konzisztencia, az időhatékonyság, a munkafolyamat optimalizálása, a hibák csökkentése, a szabványosítás, a biztonság és az információs rendszerekkel való integráció. Ezek a funkciók az automatizált rendszereket értékes eszközökké teszik a klinikai patológiai laboratóriumokban és kutatási környezetekben.
Népszerű tags: automata tárgylemezfestő fedőlemez munkaállomás, Kína automata tárgylemezfestő fedőlemez munkaállomás gyártók
